기술_시장 자료 3D 프린터용 재료 개발과 조형물의 고 정밀화

◇제1장 3D 프린터용 수지계 재료의 조형 특성과 용도 전개◇
제1절 분말마루 용해 결합 (PBF) 조형을 위한 폴리아미드 재료
1.3D 프린터 기술로서의 분말마루 용해 결합 (PBF) 조형
2.수지 분말을 이용하는 PBF의 개요
3.PBF 재료로서의 폴리아미드
4.PBF에 최적인 장쇄 지방족 폴리아미드
5.폴리아미드 11으로 폴리아미드 12의 차이
6.아르케마사의 PBF를 위한 폴리아미드 재료
　6.1 Orgasol(올가솔) Invent Smooth (OIS)
　6.2 Rilsan(리르산) Invent Natural (RIN)
끝에

제2절 3D 프린터용 티탄산 칼륨 섬유의 활용
1.티탄산 칼륨 섬유：티스모, 수지 복합재료：포치콘에 관해서
2.MEX 방식 3D 프린터용 티탄산 칼륨 섬유들이 재료의 작성
3.MEX 방식 3D 프린터로의 조형
4.결과와 고찰
　4.1 조형 안정성 평가
　4.2 물성 평가
　4.3 마찰 마모 특성
5.향후의 전개
6.정리

제3절 3D 프린터용 실리콘 고무의 개발(仮)
1.배경
2.실리콘 고무
　2.1 실리콘 고무의 기초지식
　2.2 액상 실리콘 고무
3.LAM(액체 적층법:Liquid Additive Manufacturing)의 개발
4.3D 프린터용 실리콘 고무의 개발
　4.1 3D 프린터용 실리콘 고무의 조제
　4.2 3D 프린터용 실리콘 고무의 물성
5.사용 예
6.옵션
7.정리

제4절 3D 프린터용 연질 필라멘트의 용도, 가공 조건
1.3D 프린터용 연질 필라멘트의 용도
　1.1 건재 분야
　1.2 의료 분야
　1.3 교육 분야
　1.4 스포츠 관련 분야
　1.5 기계 관련의 분야
　1.6 자동차 관련의 분야
　1.7 향후의 용도 전개
　1.8 기타,
2.3D 프린터용 연질 필라멘트의 가공 조건
　2.1 필라멘트 작성시의 조건
　2.2 FDM 방식 3D 프린터의 필라멘트 공급 방법에 따르는 분류와 용어의 설명 및 연질 필라멘트에 적절한 공급 방식
　　2.2.1 다이렉트 드라이브 방식
　　2.2.2 보덴 타입 방식
　2.3 3D 프린터에 의한 조형시의 조건
　2.4 연질 필라멘트를 조형하는 경우의 3D 프린터의 점검 때 등의 주의점
　2.5 독자적인 연질 필라멘트 전용 3D 프린터에 관하여

제5절 3D 프린터용 형상 기억 폴리우레탄의 특징
1.형상 기억 필라멘트「SMP55」
　1.1 3D 프린터용 필라멘트「SMP55」의 특징
　1.2 형상 기억 폴리머의 특성
　1.3 형상 변형 특성·형상 기억 특성
　1.4 에너지 소산 특성
　1.5 가스 투과율의 온도 의존성
　1.6 SMP의 성형성
2.형상 기억 특성을 살린 3D 프린트로의 활용 예
　2.1 4D 프린팅의 응용
　2.2 포스트 프로세스 커스터마이징
끝에

제6절 조형성이 뛰어난 PP필라멘트의 용도 전개
1.환경 부하 경감의 흐름
2.개발 경위
3.필라멘트 기술(수축 제어 기술)
4.특징
5.필라멘트 물성(pellet 대표 물성치)
6.조형시의 유의점
7.주요한 용도
8.향후의 전개

◇제2장 3D 프린터 공금속계 재료의 조형 특성과 용도 전개◇
제1절 금속 적층용 재료의 특징과 신 재료 개발 사례
1.적층 조형법의 분류와 이용되는 재료
2.고 강도 고 내식 MPEA의 적층 조형에의 적용
3.초 고 내식 니켈기합금의 적용
끝에

제2절 이질 응고 기구에 의해 고 조형성·고 강도를 실현하는 3D 프린팅 공금속 분말
1.응고 맵과 이질 응고 이론
2.이질 응고 핵 입자의 선정과 금속 분말의 제작
3.이질 응고 핵 입자를 첨가한 3D 프린팅
4.정리

제3절 적층 조형용 알루미늄 합금 분말의 특징과 응용
1.알루미늄 합금의 적층 조형에 관하여
2.금속 적층 조형용 분말의 요구 특성
3.알루미늄 합금 분말의 제조 기술
4.구상 알루미늄 합금 분말의 특성
5.알루미늄 합금의 적층 조형에 있어서의 과제
6.적층 조형에 적절한 알루미늄 합금의 개발
7.금속 분말의 안전한 취급
8.향후의 전개

제4절 알루미늄 합금 분말을 이용한 레이저 적층 조형 기술의 개발
1.레이저 적층 조형에 있어서의 조형 조건의 최적화
　1.1 개 연구에 있어서의 레이저 조사 조건의 최적화 방법
　1.2 레이저 조사 조건의 탐색 프로세스
2.조형체의 특성 평가
　2.1 조형체의 금속 조직
　2.2 조형체의 기계적 성질
3.열처리에 의한 조형체의 기계적 성질의 제어
　3.1 조형체의 조직의 변화
　3.2 조형체의 기계적 성질의 변화
끝에

◇제3장 3D 프린터용 무기계 재료의 조형 특성과 용도 전개◇
제1절 3D 프린터용 세라믹 재료의 분말 설계
처음에
1.분말 집적화와 재료 개발
　1.1 분말 설계의 중요성
　1.2 부가 제조 기술을 위한 분말 디자인
　　1.2.1 레이저 흡수성이 제어된 분말의 개발
　　1.2.2 유동성의 높은 분말의 개발
　　1.2.3 복합재료의 조형이 가능한 분말의 개발
　1.3 분말의 집적화 기술
2.부가 제조 기술에의 전개　
　2.1 레이저 흡수성이 제어된 분말의 개발
　2.2 유동성의 높은 분말의 개발
　2.3 복합재료의 조형이 가능한 분말의 개발
끝에

제2절 수경성 알루미나를 이용한 3차원 적층 조형
처음에
1.3DP의 원리와 역사
2.알루미나의 삼차원 적층 조형
　2.1 α-알루미나 에 관한 연구 보고
　2.2 수경성 알루미나의 수화 경화 반응
3.수경성 알루미나의 조형
　3.1 원료 조제와 적층 조형
　3.2 경화 처리
　3.3 소결
정리

제3절모래 금형 3D 프린터 재료의 응용 전개
1.모래 금형 3D 적층 조형 기술의 개요
　1.1 실용화되고 있는 장치 및 방법
　1.2 3D 적층 조형 기술용 주물사의 현상과 신 기술
　1.3 고 유동성 코팅 샌드 기술
　1.4 사형 적층 조형용 바인더
　　1.4.1 바인더에 요구되는 특성
　　1.4.2 フラン 케미스트리
　　1.4.3 フラン 바인더
　　1.4.4 경화 반응 메카니즘
2.고 유동성 코팅 샌드를 사용한 3D 적층 조형 기술
　2.1 주조의 전개
3.정리

◇제4장 수지계 재료를 조형하는 3D 프린터 장치의 사용법과 응용 전망◇
제1절 수지계 3D 프린터의 현상과 향후의 전망
1.적층 조형의 활용 영역
2.적층 조형의 도입 장점
3.적층 조형의 품질 보증
4.DfAM (적층 조형 방향 설계)
5.향후의 응용 전망에 관하여

제2절 고무용 3D 프린터의 활용

◇제5장 금속 3D 프린터 장치의 사용법과 응용 전망◇
제1절 금속 3D 프린터의 현상과 향후의 전망
처음에
1.금속 3D 프린터의 현상
　1.1 해외의 금속 3D 프린터 마켓
　1.2 국내의 금속 3D 프린터 마켓
　1.3 금속 3D 프린터 분말
　1.4 금속 3D 프린터의 기술의 진보
　1.5 금속 3D 프린터 서비스 출력소
　1.6 3D데이터의 보급
　1.7 바뀌어 가는 해외에서의 설계 사상
2.금속 3D 프린터의 과제
　2.1 코스트
　2.2 조형 사이즈
　2.3 표면 엉성함
　2.4 조형 속도
　2.5 치수 정도
　2.6 서포트 재료
　2.7 잔류 응력
　2.8 금속재료의 종류
　2.9 노하우
　2.10 내부 결함
　2.11 피로 강도
　2.12 이방성
　2.13 분말의 재이용
　2.14 화면 비율
　2.15 레이저의 수명
3.금속 3D 프린터의 향후의 전망
　3.1 최신의 금속 3D 프린터 개발 동향
　3.2 금속 3D 프린터가 기대되고 있는 분야
　3.3 4 D 프린터
　3.4 신 기술과의 콜라보레이션
　3.5 소프트웨어의 진화
4.정리

제2절 재료 압출 방식 금속 3D 프린터 특징과 조형 예
처음에
1.Desktop Metal사와 제품의 개요
　1.1 Desktop Metal사의 개요
　1.2 Desktop Metal사의 제품 개요
2.재료 압출 방식 채용 「StudioTM(스튜디오)」시스템의 특징
　2.1 BMD법의 개요와 특징
3.「StudioTM」시스템의 활용 사례
　3.1 적합한 활용의 분야
　3.2 북미 선행 유저로의 활용 사례
끝에

제3절 바인더 제트 방식에 의한 조형물의 고 정밀화
처음에
1.금속 바인더 제트 방식의 기원
2.조형 원리
3.열처리와 클리닝
4.재료
5.이용 사례
정리

제4절 하이브리드 금속 3D 프린터에 의한 고 정밀도 조형
처음에
1.하이브리드 금속 3D 프린터란
2.하이브리드 금속 3D 프린터의 절삭 기술의 장점
　2.1 段ずらし 가공에 있어서의 면조도 향상
　2.2 조형물의 표면 절삭 기능
　2.3 후 가공 기준면의 작성
3.애플리케이션 예
　3.1 플라스틱 성형용 금형
　3.2 부품
4.정리

제5절 고 정밀 3D 프린터 RECILS의 응용 전개
처음에
1.1차원 규제액면형 3D 프린터 RECILS
　1.1 1차원 규제액면형 3차원 적층 조형 기술
　1.2 조형물 표면의 금속 코팅
2.폴리머·금속 하이브리드 구조의 테라 헤르츠 전자파 제어 소자에의 응용
　2.1 RECILS와 금속 코팅의 활용에 의한 테라 헤르츠 도파관의 제작
　2.2 도파관 구조의 배열에 의한 테라 헤르츠 하이 패스 필터의 제작
3.정리

제6절 분말 사출 성형(PIM) 기술을 응용한 3D 적층 조형
1.3D 적층 조형
　1.1 3D 적층 조형의 특징
　1.2 금속 및 세라믹스 재료의 3D 적층 조형
2.PIM 기술
　2.1 분말 사출 성형(PIM)의 특징
　2.2 PIM 프로세스
3.PIM 기술을 응용한 3D 적층 조형
　3.1 3D 적층 조형용 콤파운드의 창제
　3.2 3D 적층 조형용 콤파운드 기술
　3.3 3D 적층 조형의 응용 예
4.향후의 전개
5.끝에

제7절 금속 3D 프린터를 이용한 금속제품의 조형 기술과 활용 사례
처음에
1.금속 3D 프린터 도입의 배경
2.「ProX 시리즈」의 강점
3.당사의 조형에 있어서의 서비스 체제
4.금속 적층 조형의 룰
5.서포트 재료에 관하여
6.금속 3D 프린터에 필요한 데이터
7.금속 3D 프린터의 활용 사례(장점)
8.금속 3D 프린터에 관한 오해(단점)와 향후의 과제
9.금속 3D 프린터의 전망

◇제6장 무기계 재료를 조형하는 3D 프린터 장치의 사용법과 응용 전망◇
제1절 (주)에스케파인의 세라믹스 조형 기술
처음에
1.각종 3D 조형법의 특징
2.고 화질 광 조형 법의 렌더링 기술
3.세라믹스 조형법의 개요
　3.1 세라믹스 조형 장치의 구성과 동작의 개요
　3.2 세라믹스 분말을 필러 분산한 조형
　3.3 세라믹스 조형품의 탈지·소결 처리
4.고 정밀 세라믹스 조형 사례
5.세라믹스 조형의 품질 평가
　5.1 소결체의 수축율
　5.2 소결 밀도
　5.3 항절 강도
　5.4 소결체의 SEM 관찰
6.세라믹스 조형의 전개

제2절 Lithoz사의 고 성능 세라믹 광 경화 조형 기술의 소개
처음에
1.LCM란 무엇인가?
2.고 밀도·고 성능 세라믹을 위한 스마트 테크놀로지
3.LCM가 시장을 견인하는 주된 요인, 얼리 아답터, 최첨단 이노베이션(innovation)
4.세라믹 주조용 원형
5.의료 및 치과 용도
6.공업 및 기계 용도
7.소형화
8.연속 생산에의 규모 확대：제조 과정의 신뢰성과 생산성
9.결론

제3절 DLP식 광 조형법에 따르는 3차원 적층 조형 세라믹스의 제작
처음에
1.광 조형법에 관하여
2.광경화 세라믹스 랠리의 조제와 특성
　2.1 광경화 세라믹스 랠리의 조제
　2.2 광경화 세라믹스 랠리의 단층 경화 시험
3.세라믹스의 조형 및 소결체의 제작
　3.1 밑면 조사형 DLP식 광 조형법에 따르는 세라믹스의 조형
　3.2 세라믹스 조형체의 소성
4.세라믹스 조형 소결체의 사례
5.세라믹스 조형의 향후의 전개

◇제7장 제조 공정, 생산기술에 대한 3D 프린팅의 활용◇
제1절 최종 품의 양산을 가능하게 하는 3D 프린터의 활용법
처음에
1.신속한 프로토 타입에서 최종 제품에
2.기술 혁신에 의한 3D 프린터의 진화
　2.1 HP
　2.2 Carbon
　2.3 Markforged
3.Carbon 프린터에 관하여
　3.1 Carbon의 연혁
　3.2 Carbon의 디지털 매뉴팩처링
　　3.2.1 Carbon 프린터의 조형 원리
　　3.2.2 Carbon의 서포트 체제
　3.3 Carbon의 채용 사례
　　3.3.1 자동차
　　3.3.2 항공 우주
　　3.3.3 소비재
4.최종품에의 적용 확대를 향한 과제
　4.1 3D 프린터의 활용 씬
　4.2 3D 프린터로부터 디지털 매뉴팩처링에
　　4.2.1 재료 종의 확대와 저 비용화
　　4.2.2 신 기술에 적응한 조직 스킬의 업 그레이드
끝에(장기적 전망)

제2절 금속 3D 프린터에 의한 자동차 부품의 저 비용 조형 기술
처음에
1.도입의 경위
　1.1 3D 프린터 도입 후가 눈 뜨고 볼 수 없는 실체
　　1.1.1 가로막는□30 mm의 벽
　　1.1.2 금속 분말 삭감 지령
　1.2 오픈 파라메타에의 도전
　　1.2.1 새롭게 찾아낸 금속 분말
　　1.2.1 겨우 손에 넣은 조형 파라메타(소결 레시피)
2.터보 개발의 납기 단축, 코스트 다운 실적
　2.1 비용 절감, 납기 단축
3.독자 조형 파라메타(소결 레시피)로의 작품 소개
　3.1 초소형 디젤 엔진용 터보 부품
　3.2 소형 디젤 엔진용 터보 부품
　3.3 기타의 부품
끝에

제3절 3D 프린터에 의한 다이렉트 생산의 도입과 과제
처음에
1.다이렉트 생산의 도입
　1.1 다이렉트 생산에 이용하고 있는 3D 프린터
　1.2 3D 프린터 최종 제품의 설계를 실시하는데 있어서의 유의점
　1.3 3D 프린터의 조형 품질과 최종 제품에의 이용에 있어서의 대책에 관하여
　1.4 최종 제품으로서의 코스트의 저감 방법
　1.5 최종 제품을 생산할 때에 있어서의 생산 속도의 과제
2.다이렉트 생산에 의한 효과
　2.1 개발 속도의 향상
　2.2 시장 최적화의 고속화
　2.3 다이렉트 생산의 도입이 효과적인 영역
3.향후의 과제
　3.1 2차 처리의 과제
　3.2 2차 처리의 과제
끝에

◇ 제8장 3D 프린터 조형물의 물성, 강도, 품질 평가◇
제1절 3D 프린터로 만든 생분해 구조물의 분해에 따른 강도 특성의 평가
처음에
1.열 용해 적층 방식의 3D 프린터와 폴리 유산
　1.1 열 용해 적층 방식
　1.2 폴리 유산제의 구조물
2.폴리 유산의 분해 진행과 강도 저하
　2.1 폴리 유산의 분해와 강도 저하
　2.2 3D 프린터에 의해서 제작한 폴리 유산제 구조물의 침지에 수반하는 강도 특성의 변화
3.강도 특성의 평가방법
　3.1 강도 특성의 평가
　3.2 아주 적은 사이즈의 인장 시험편을 이용한 기계적 특성의 평가
　　3.2.1 시험편의 형상과 제작 방법
　　3.2.2 인장 시험에 의한 기계적 특성의 평가
　　3.2.3 침지 시험편, 인장 시험의 준비, 질량의 변화
　　3.2.4 파단 시험편의 관찰
4.폴리 유산의 분해 진행에 수반하는 기계적 특성
　4.1 시험편
　4.2 미침지 시험편의 기계적 특성
　4.3 침지 시험편의 기계적 특성
　4.4 침지에 수반하는 시험편의 중량 변화
　4.5 파단 시험편의 관찰
　4.6 3D 프린터에 의한 폴리 유산제 구조물의 침지에 수반하는 강도 저하의 메카니즘
5.정리

제2절 3D 프린터용 수지의 내후성 평가
처음에
1.실험 방법
　1.1 시험기 및 시험 방법
　1.2 시료
　1.3 시료의 평가방법
　　1.3.1 표면 관찰
　　1.3.2 색 차이 평가
　　1.3.3 인장 강도 시험
2.실험 결과 및 고찰
　2.1 표면 관찰
　2.2 색 차이 평가
　2.3 인장 강도 시험
　2.4 크세논 시험과 메타르하라이드 시험의 상관
끝에

제3절 잉크젯식 프린터로 조형한 수지 제품의 분석
처음에
1.3D 프린터 관련의 분석 평가
2.3D 프린터 조형물의 분석 예
　2.1 시료
　2.2 기계 특성 평가
　2.3 경화도
　2.4 치수 안정성
　2.5 잔존 성분, 악취의 파악
　2.6 잔존 도포 방법에 의해 기계 특성이 다른 원인은?
3.끝에

◇제9장 3D 프린팅에 의한 조형물의 고 정밀화, 가공 조건의 설정◇
제1절 3D 프린터에 의한 CFRP 적층 조형 기술
처음에
1.FRP용 3D 프린터의 기본 기술
　1.1 적층 프로세스
　1.2 적층 조형물의 기계적 강도
　1.3 CFRP 필라멘트 재료
　1.4 기존의 테이프에 의한 성형 기술이라는 비교
2.3D 프린터의 특징과 응용 분야
3.대표적인 3D 프린터와 기술 동향
　3.1 XYZ축구동형 3D 프린터
　3.2 로봇 팔을 이용한 3D 프린터
　3.3 시트를 이용해 적층 조형을 실현하는 3D 프린터
결말

제2절 3D 스캐너와 3D 프린터의 제휴에 의한 조형물의 고 정밀화
처음에
1.패쇄 루프 엔지니어링
2.평가 용기물
　2.1 평가 용기물의 기본
　2.2 평가 용기물(a)
　2.3 평가 용기물(b)
　　2.3.1 평가 용기물(b)의 설계
　　2.3.2 평가 용기물(b)의 측정
　2.4 평가 용기물(c)
　　2.4.1 평가 용기물(c)의 설계
　　2.4.2 평가 용기물(c)의 측정
3.3D 프린터 조형물의 보정 검증

제3절 광 조형 장치로 직접 描露 조명 장비로 사용할 1대 2역 고속 / 고 정밀 3D 프린터의 개발
1.처음에(개발의 배경)
2.SPACE ART의 특징
3.SPACE ART의 구조·사양·회로 패턴 형성 프로세스 플로우
　3.1 곧 묘노광 장치(전자 회로 패턴/레지스터 패턴 형성) 사양
　3.2 광 조형 장치(3D 프린터) 사양
4.광학 엔진의 구성
5.본 장치의 기능·성능
　5.1 직접 描露 조명 장치(전자 회로 패턴이나 레지스터 형성)의 기능·성능
　5.2 광 조형 장치(3D 프린터)의 기능·성능
6.끝에(향후의 전개)

제4절 금속 적층 조형용 시뮬레이션의 정도 향상
처음에
1.금속 적층 조형용 시뮬레이션의 현상
　1.1 금속 적층 조형용 시뮬레이션의 목적
　1.2 금속 적층 조형용 시뮬레이션의 기능
　　1.2.1 금속 적층 조형용 시뮬레이션의 해석 방법
　　1.2.2 금속 적층 조형용 시뮬레이션 소프트웨어의 일반적 기능
2.금속 적층 조형용 시뮬레이션의 과제
　2.1 금속 적층 조형용 시뮬레이션 결과와 실조형 현상의 비교
　2.2 금속 적층 조형용 시뮬레이션의 과제
3.향후의 금속 적층 조형용 시뮬레이션의 정도 향상을 위한 대처
끝에

제5절 적층 조형품의 평활화
처음에
1.복합 레이저 평활화 프로세스의 검증
　1.1 단 펄스 레이저에 의한 볼록부 제거
　1.2 산화층 및 파편의 제거
　1.3 용해 평활화
2.적층 조형품의 복합 레이저 평활화
　2.1 피조 재료
　2.2 복합 프로세스에 의한 적층 조형품의 평활화 가공
3.정리

제6절 높은 표현력을 실현하는 Voxel 베이스의 데이터 포맷 FAV
처음에
1.Voxel에 의한 3D표현과 FAV 포맷
2.Voxel 베이스 데이터의 효용과 활용
3.Voxel 데이터의 과제와 대응

제7절 3D 프린터/서포트 제거 세정 기술 아름다운 조형품과의 만남
처음에
1.납과 조형물
2.경계면
3.2차 오염
4.물과 기름
5.별도인 작용
6.대비
7.서포트 재의 질량
8.EXTRIPPER
9.진화계
10.환경 문제 등
끝에

◇제10장 후 처리· 후 가공 기술◇
제1절 Material Jetting 조형물의 후 처리
처음에
1.실험 방법
　1.1 조형물 표면의 관찰·분석
　1.2 잔존 서포트 수지 제거 방법의 검토
　1.3 투명화의 검토
　　1.3.1 침지에 의한 투명화
　　1.3.2 연마에 의한 투명화
　1.4 도장 순서의 검토
　1.5 도금 처리의 검토
2.결과 및 고찰
　2.1 조형물의 표면 상태
　2.2 잔존 서포트 수지의 제거
　2.3 투명화의 검토 결과
　　2.3.1 침지에 의한 투명화
　　2.3.2 연마에 의한 투명화
　2.4 도장 순서의 검토 결과
　2.5 도금 처리의 검토 결과
3.정리

제2절 수지계 3D 조형물의 도금 처리
처음에
1.나일론 수지 AM모델에의 도금 사전 처리 방법의 검토
　1.1 사전 처리 방법 1：무전해 도금
　1.2 사전 처리 방법 2：도장
2.도장 후의 전기 도금
3.의장성을 고려하고 싶은 나무 조건의 검토
4.의장성을 고려한 AM입체 모델의 제작
5.끝에

◇제11장 각 산업분야에 있어서의 3D 프린터의 활용 사례◇
제1절 전자 빔 적층 조형법에 따르는 의료 제품의 개발
처음에
1.인공 관절에 요구되는 기능
　1.1 관절 동작의 재건
　1.2 생체 적합성
　1.3 하중의 지지
2.신규 인공 관절의 설계와 제조법
　2.1 다공체 설계
　2.2 적층 조형법의 선택
3.제품화 프로세스
　3.1 약기법
　3.2 조형 조건
　3.3 재료 조성
　3.4 생물학적 안전성
　3.5 HIP(Hot Isostatic Press) 처리
　3.6 후처리
　3.7 로트 검사
4.향후의 전망
　4.1 대퇴골 줄기에의 응용
　4.2 맞춤 제작
　4.3 재료의 개질

제2절 잉크젯식 3D 프린터에 의한 뼈 치환형 인공 뼈의 성형
처음에
1.결합제 분사법(Binder Jetting)에 따르는 뼈의 조형
2.고 정밀도·고 강도 인공 뼈를 목표로한 조형법
　2.1 신규 BJ방식의 개요
　2.2 3D 프린트 인공 뼈의 특성 평가
3.인공 뼈의 생체 적응성
　3.1 세포 배양 실험
　3.2 래트 in vivo 실험
4.생체에서 본 인공 뼈의 반응과 응용 전개
　4.1 biomaterial로서의 인공 뼈의 서 위치와 과제
　4.2 3D 프린트 인공 뼈의 생체 반응과 응용 전개

제3절 의료에 있어서의 3D 프린터(AM장치)의 활용 동향
1.의료에 있어서의 3D 프린터의 실용 사례
　1.1 사용자별 맞춤형 제품의 생산
　1.2 복잡한 구조의 조형
　1.3 설계·시작·검증 사이클의 단축
2.재생 의료 분야에서 주목이 모이는 3D바이오 프린터
3.의료에 있어서의 3D 프린터 보급에의 대처와 과제
　3.1 규제 환경
　3.2 비용
　3.3 응용 처

제4절 3D 프린터 기술에 의한 맞춤형 의료의 가능성과 3D 바이오 프린터를 이용한 정제의 조제
처음에
1.현재 시판되고 있는 3D 프린터 정제(SPRITAM)
2.의약품 제조에 3D 프린터 기술을 적용하는 것의 장점
3.의료 기관에 있어서의 3D 프린터의 도입
4.3D 바이오 프린터를 이용한 정제의 조제
5.기타의 종류의 3D 프린터를 이용한 정제의 조제
끝에

제5절 항공 우주 분야에의 3D 프린터의 활용
1.항공기에 있어서의 탑재 사례
　1.1 단거리용 여객기 사례
　1.2 보잉 x 스트라타시스에 의한 인피니티비르드 공동 개발 사례
　1.3 중국 동방 항공 사례
　1.4 뉴질랜드 항공 사례(Bruce Parton, COO에의 인터뷰)
　1.5 에티하드 항공 사례
　1.6 상용 로켓 AtrasV 사례
　1.7 월 유인 우주선 사례(미국)

제6절 3D 프린터에 의한 자동차 보급 부품의 직접 조형
처음에
1.자동차 최종 부품·보급 부품 제조에 요구되는 3D 프린터의 조건
　1.1 재료 특성, 생산성, 코스트, 신뢰성
　1.2 Multi Jet Fusion의 특징
2. Multi Jet Fusion 방식의 자동차 최종 부품·보급 부품 적용 사례
　2.1 자동차 맞춤형 파트, 소량 생산 차 사례
　2.2 자동차 보급 부품 사례
　2.3 일본 내에서의 대처 사례
3.SOLIZE Products의 대처
　3.1 국내 최초의 HP Digital Manufacturing Network 참가 기업
　3.2 데이터 처리의 대처 충전율의 향상에 의한 부품 단가의 저감
　3.3 포스트 프로세스의 공법 개발, 자동화, 효율화
　3.4 품질관리의 대처
4.자동차 보급 부품에의 적용을 향해서
　4.1 보급 부품 적용 컨설팅 서비스
　4.2 부품 선정
　4.3 재료 평가, 성능 평가 시험
　4.4 생산 준비
　4.5 보급 부품의 3D 프린터로의 직접 조형
　4.6 적용 범위의 확대, DfAM(Design　for　Additive　Manufacturing)의 대처
5.자동차 보급 부품에의 적용을 기대할 수 있는 기타의 3D 프린터의 공법
　5.1 이노베이션(innovation)에의 기대
　5.2 DLP 방식 광 조형
　5.3 파우더 침대 방식 레이저 금속 3D프린터
　5.4 HP Metal Jet(잉크젯 바인더 결합 방식)
6.정리

제7절 3D 프린터에 의한 자동차용 부재의 시작 개발·생산에의 활용
처음에
1.자동차용 부재의 시작 개발·생산에의 3D 프린터 활용의 배경
　1.1 디지털 엔지니어링 도구로서의 3D 프린터
　1.2 3D 프린터에 의한 시작품의 평가 검증 사례
2.자동차용 부품의 시작 개발이나 생산에 있어서의 3D 프린터의 활용
　2.1 시작 개발이나 생산에 있어서의 3D 프린터 활용의 의의
　2.2 자동차용 부품의 생산 라인에 있어서의 3D 프린터의 활용 사례
　2.3 3D 프린터의 금형에의 활용과 시작 개발
3.3D 프린터로의 자동차 부품 DDM의 가능성과 과제

제8 절 전차 보수 분야에서의 3D 프린터의 활용 사례

제9절 개발의 효율화, 기간 단축을 실현하는 3D 프린터의 활용 사례
처음에
1.개발 현장의 목표로 하는 상태
　1.1 개발 현장에서 조기 활용하기 위한 조건
2.3D 프린터 활용 환경의 예
　2.1 대상의 개발 제품
　2.2 3D 프린터의 선정
　2.3 운용의 구조의 구축
3.3D 프린터 활용에 의한 효과
　3.1 시작 기간의 단축
　3.2 개발비용의 삭감
　3.3 개발자의 평가 시간의 확보
　3.4 디지털 몰드의 활용
4.개발에 있어서의 3D 프린터 활용의 향후

◇제12장 3D 프린팅에 의한 새로운 재료 개발◇
제1절 3D 프린팅으로 제조된 CFRP 부재의 고 강도화
처음에
1.3D 프린팅으로 제조된 CFRP 부재
　1.1. CFRP 부재의 3D 프린팅
2.탄소섬유 삽입에 의한 CRFP 부재의 3D 프린팅
　2.1 탄소섬유 삽입에 의한 강화
　2.2 섬유와 수지와의 가열 접착
　2.3 마이크로파 가열에 의한 가열 접착의 간략화
　2.4 마이크로파 가열에 있어서의 과제
3.레이저 가열을 복합한 CFRP 부재의 고 강도화
　3.1 레이저에 의한 가열 접착
　3.2 적용 가능한 수지색
　3.3 CFRP 부재내의 탄소섬유의 레이저 가열
4.3D 프린팅 되는 CFRP 부재의 전망

제2절 금속 3D 프린터에 의한 철강 재료의 조형 조건의 확립
처음에
1.여러 가지의 에너지 밀도의 표현
　1.1 체적 에너지 밀도(Volumetric Energy Density)
　1.2 라인 조형에 있어서의 에너지 밀도
　1.3 Deposited energy density
2.マルエージング 강철을 예로 한 여러 가지 에너지 밀도에 의한 정리
　2.1 실험 조건
　2.2 P·v-1에 근거하는 정리
　2.3 P/v1/2에 근거하는 정리
　2.4 P·v-1/2의 우위성과 문제점
3.정리

제3절 3D 프린터를 이용한 포라스 금속 제작
처음에
1.포라스 금속 제작에 관한 연구 수법
　1.1 CAD에 의한 포라스 구조의 설계
　1.2 조형 조건 변경에 의한 포라스 금속의 제작
　1.3 조형 조건 변경에 의한 포라스 금속의 밀도 제어
2.결과와 고찰
　2.1 CAD에 의한 포라스 구조의 설계
　2.2 조형 조건 변경에 의한 포라스 금속의 제작
　2.3 조형 조건 변경에 의한 포라스 금속의 밀도 제어
3.끝에

제4절 금속 3D 프린터에 의한 결정 방위 제어에 근거하는 고 기능 적층 조형 재료의 개발
처음에
1.금속 3D 프린터에 의한 조직·원자 배열 제어
　1.1 금속 분말의 용해/응고와 단결정·방향 제어 결정·다결정의 형성
　1.2 용융 풀 모양과 조직 · 원자 배열의 관계
2.금속 3D 프린터 특유의 고 기능성 적층 조형 조직을 가지는 재료의 창제
　2.1 등방성/이방성 재질의 형성과 제어
　2.2 적층 방향에의 섬유장 결정 집합 조직의 형성과 제어
　2.3 적층 방향에 평행한 층상 조직의 형성 및 제어
끝에

제5절 바인더 제트 3D 프린터에 의한 초경합금의 제작
처음에
1.바인더 제트 방식의 적층 조형기의 구조 및 특징
2.바인더 제트 방식의 적층 조형기를 이용한 초경합금의 제작
　2.1 조립 분말 입자의 특성
　2.2 초경합금의 적층 조형 및 소결
　2.3 소결체의 가공
　2.4 평가방법
　2,5 적층 조형법 및 분말야금법으로 제작한 시료의 특성치
　2.6 적층 조형법 및 분말야금법으로 제작한 꿰뚫어 펀치에 의한 수명 평가
3.정리

제6절 3D 적층 조형에 의한 세라믹스 구조 부재의 개발
처음에
1.3D 적층 조형 기술의 반도체 제조 장치용 세라믹스 구조 부재에의 응용
　1.1 반도체 제조 장치용 세라믹스 구조 부재
　1.2 3D 적층 조형 기술개발의 목적
2.세라믹스 3D 적층 조형 기술의 개발
　2.1 분말 적층 조형을 이용한 반응 소결 SiC 부재의 개발
　2.2 slurry 적층 조형을 이용한 알루미나 부재의 제작
끝에

Title: 3D 프린터용 재료 개발과 조형물의 고 정밀화